Aluminiumoxid sic mursten

Aluminiumoxid sic mursten
Detaljer:
Aluminiumoxid-mursten repræsenterer et gennembrud i ildfast teknologi, der kombinerer den overlegne korrosionsmodstand af aluminiumoxid med høj renhed med den ekstraordinære termiske ledningsevne og slidbestandighed af siliciumcarbid. Disse sammensatte mursten er konstrueret til de mest krævende industrielle applikationer og indeholder typisk 60-85% al₂o₃ og 10-30% SIC, hvilket skaber et materiale, der overgår traditionelle aluminiumoxid- eller fyrværkeri i alvorlige termiske, mekaniske og kemiske forhold.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Send forespørgsel


Aluminiumoxid-mursten fremstilles ved hjælp af råmaterialer af høj kvalitet, såsom bauxitiske klinker og siliciumcarbid med høj aluminiumoxid. Silica-mullitmursten, også kendt som HMS høj-slår-resistente mursten, er specialiserede ildfaste materialer designet til høj slid og slidbestandighed, især i miljøer med høj temperatur. Disse mursten kombinerer silica (sio₂) med mullit (3al₂o₃ · 2Sio₂), hvilket resulterer i et stærkt, holdbart materiale med fremragende termisk stabilitet og resistens over for kemisk korrosion. De er vidt brugt i cementindustrien, især i roterende ovne, på grund af deres overlegne præstation i høj temperatur og ætsende miljøer.

 

Produktparametre

 

Mærke

Egenskaber

JSIC60

JSIC65

JSIC70

 Refraktoritet - (SK) Hr. formand, hr. kommissær, mine dam

38

39

39

Tilsyneladende porøsitet (%)

16

16

14

Bulkdensitet (g/cm3)

2.5

2.7

2.8

 

Kold knusningsstyrke (MPA)

70

90

110

 @1,400 grad termisk lineær ekspansion (%)

0.74

0.59

-

 @1,500 graders x2HRS permanent lineær ændring (%)

±0.2

±0.2

±0.2

@0.2MPa refraktoritet under belastning (grad)

1400

1560

1600

 

Kemisk

Sammensætning (%)

 

Al2O3

58

68

70

SiO2

27

16.5

15

Sic

6

6.5

7

Fe2O3

1.8

1.7

1.5

 

Hovedapplikationer

Kalk Ovn Cement Ovn
Forskellige roterende ovn
Nonferrous metalovn
Forskellige high-temp-ovn

 

Produktbrug:

 

Aluminiumoxid -mursten er blevet uundværlige i brancher, hvor konventionelle refraktioner ikke opfylder ydelsestrene og levetiden. I jernfremstilling tjener de som det primære foringsmateriale til højovnens trug og løbersystemer, hvor de modstår kontinuerlig kontakt med 1500 graders smeltet jern, mens de modstår erosion fra slagge og jernstrømme. Sammenlignet med traditionelle kulstofblokke giver de 2-3 x længere kampagneliv, mens de eliminerer sikkerhedsmæssige bekymringer forbundet med kulstofoxidation.

Aluminiumsindustrien bruger i vid udstrækning disse mursten i:

Hold ovnforinger (modstander af kryolitpenetration)

Launder Systems (håndtering 700-800 grad smeltet aluminium)

Anode bageovn (modstår at reducere/oxidere overgange)

Andre kritiske applikationer inkluderer:

Stålsølgslaglinjer (modstå Cao-Sio₂-Al₂o₃ Slags)

Affaldsforbrændingsanlæg (håndtering af korrosive askesammensætninger)

Kemiske reaktorer (til svovlsyre/petrokemiske processer)

Keramiske ovnmøbler (til sintring af høj temperatur)

 

Produktfordele

Højtemperaturresistens:

Disse mursten kan modstå ekstreme temperaturer, hvilket gør dem velegnede til brug i cementovne og roterende ovne

Fremragende slidstyrke

Den tætte struktur af silica mullitmursten giver overlegen modstand mod mekanisk slid

Termisk stødmodstand

Den lave termiske ekspansionskoefficient for mullitfasen giver mursten mulighed for at modstå termisk stress under hurtige temperaturændringer

Kemisk stabilitet

Silica mullitmursten opretholder stabile fysiske og kemiske egenskaber ved høje temperaturer, hvilket forhindrer deformation eller revner

Beskyttende lagdannelse

Murstenoverfladen danner et tæt beskyttende lag under brug, hvilket forhindrer yderligere erosion og udvider ovnens levetid

Tilpasses:

Fås i forskellige størrelser og former for at imødekomme specifikke krav.

 

Produktteknologi:

 

 

clay brick production process
De vigtigste trin inkluderer:

Fremstillingsprocessen for silica mullitmursten involverer flere kritiske trin. Råmaterialer i høj kvalitet, såsom bauxitiske klinker og siliciumcarbid med høj aluminiumoxid, er omhyggeligt udvalgt og blandet. Blandingen udsættes derefter for støbning med højt tryk for at opnå en ensartet og tæt struktur. De dannede mursten fyres derefter ved høje temperaturer for at sikre deres styrke og holdbarhed. Denne proces resulterer i mursten med en høj grad af krystallinsk binding, hvilket forbedrer deres modstand mod kemisk angreb og termisk chok

Hvorfor vælge os?

 

1

23+

Års erfaring Fokus på felt

2

2 planter

med 3 sæt tunnelovne til 120, 000 ton kapacitet

3

3 QC

Labs -teknologicentre

4

120+ Medarbejdere

Med ISO9001, TUV, SGS, Intertek -certificeringer

5

100+

i udlandet kunder i 50+ lande

6

20+

Store industriovnsprojekter årligt

Pakning

Aluminiumoxid -mursten pakkes typisk i trækasser eller paller for at sikre sikker transport og opbevaring. Hver mursten er omhyggeligt indpakket for at forhindre skader under transit.
Emballagen er designet til at beskytte mursten mod fugt og fysisk påvirkning og opretholde deres integritet, indtil de når slutbrugeren. Korrekt emballage letter også let håndtering og opbevaring på byggepladser eller i industrielle faciliteter.
fireclay brick packing

 

Ofte stillede spørgsmål

 

Q: Hvad er de primære fordele ved at bruge aluminiumoxid -sic mursten i forhold til andre ildfaste materialer?

A: Silica Mullite mursten tilbyder overlegen modstand mod termisk chok og kemisk angreb. Deres høje densitet og lave porøsitet gør dem ideelle til applikationer, hvor andre materialer kan mislykkes

Q: Hvordan bidrager silica mullitmursten til energieffektivitet i industrielle processer?

A: Den lave termiske ledningsevne af silica mullitmursten reducerer varmetab, hvilket forbedrer termisk effektivitet. Dette kan føre til betydelige energibesparelser og reducerede driftsomkostninger

Q: Kan silica mullitmursten tilpasses til specifikke applikationer?

A: Ja, vores firma tilbyder tilpasningsmuligheder til at imødekomme de unikke krav til forskellige industrielle applikationer. Vi kan justere murstenens kemiske sammensætning og fysiske egenskaber for at optimere deres ydeevne

Q: Hvad er den maksimale anbefalede driftstemperatur?

A: Standardkarakterer udfører pålideligt på1600-1650 grad (2912-3000 grad F). Nitridbundne versioner udvider dette til1750 grad (3182 grad F)Ved reduktion af forhold.

 

Populære tags: Aluminiumoxid -mursten, Kina aluminiumoxid -murstenproducenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel