I. Kerneforskelle: Integritet og levetid
Der er en grundlæggende forskel på at brugeildfast støbbarmørtel ogildfaste murstentil ovndækselkonstruktion. Støbbar ildfast mørtel danner en sømløs, monolitisk struktur efter støbning, som udviser væsentligt bedre modstandsdygtighed over for termisk stød og afskalning end murværk af mursten, hvilket forlænger levetiden med 30%-50%. Ildfast murværk af mursten er afhængig af mørtelfuger, hvilket resulterer i en svagere generel strukturel integritet og tilbøjelighed til at løsne sig under hyppige opstarts--op- og nedlukningsforhold og høj-temperaturerosion.
II. Sammenligning af byggemetoder og -procedurer
1. Konstruktion af ildfaste mursten: Traditionelle murværksteknikker er modne og kræver ingen forme eller ankre, hvilket tilbyder fleksibel og bekvem konstruktion. Kvaliteten af murstensfugebehandling afhænger dog i høj grad af manuel dygtighed.
2. Støbning af ildfast støbning: Kræver præ-svejsede ankre (V-type eller Y-type, med en afstand på 200-250 mm), efterfulgt af lagstøbning efter forskallingsrejsning. Byggeperioden er længere, men den strukturelle kontinuitet er bedre. 3. Præfabrikeret samling: Det støbbare ildfaste materiale præfabrikeres til integrerede ovndækselmoduler på fabrikken, hejses derefter og samles på stedet. Denne metode kombinerer integritet med konstruktionseffektivitet, og dens anvendelsesgrad har oversteget 60% i de seneste år.
III. Tekniske krav til støbbar ildfast proces
Den kritiske partikelstørrelse af tilslaget i det støbte ovndæksel er typisk 8-12 mm, større end konventionelle støbegods, for at forbedre modstandsdygtigheden over for termisk stød. Konstruktionstykkelsen kræves generelt til at være større end eller lig med 200 mm for at sikre høj-temperaturbærende kapacitet. Selvom formfremstillingen af det buede ovndæksel er mere kompleks, er dens mekaniske struktur overlegen i forhold til en flad top, hvilket resulterer i mere ensartet spændingsfordeling og en levetid, der kan forlænges med 15%-20%.
IV. Nøgleteknologier til stålfiberforstærkning
Tilføjelse af 1,5%~3% (efter masse) af 446 rustfri stålfibre (25~35 mm i længden, 0,3~0,5 mm i diameter) til støbegodset kan forbedre markant:
* Sejhed: Brudenergi øget med 3 ~ 5 gange, modstår mekanisk påvirkning;
* Slidbestandighed: Modstår erosion af støvet luftstrøm- ved høje temperaturer;
* Revnemodstand: Hæmmer spredningen af mikro-revner under hærdning og bagning.
Denne proces er også anvendelig til fremstilling af præfabrikerede ovndæksler, hvor fibrene er jævnt fordelt under blanding.
V. Bageprocedure for præfabrikerede ovndæksler
Forstøbte dele kræver for-bagning efter udtagning af formen:
Varmekurve: Rumtemperatur → 110 grader (holder i 24 timer) → 300 grader (holder i mere end eller lig med 6 dage) → Naturlig køling;
Nøglekontrol: Ved 300 graders trin er det vigtigt at sikre, at frit vand og krystallisationsvand er fuldstændigt udledt. Utilstrækkelig bagetid vil føre til revner under-brug på stedet.
Med denne behandling kræver præfabrikerede ovndæksler ikke længerevarende ovnbagning efter produktion og kan hurtigt sættes i drift.
VI. Omfattende udvalgsanbefalinger
Nye projekter: Prioritere buede præfabrikerede ovndækselmoduler, balancering af levetid og konstruktionshastighed;
Varmreparation: Brug hurtig-tørrende eksplosions-sikker støbt ildfast materiale til-støbning på stedet, hvilket giver mulighed for opvarmning og idriftsættelse inden for 24 timer;
Omkostningskontrol: Til ovndæksler i lav-temperaturzoner (<1000℃), refractory bricks masonry can be considered, but strict quality control of brick joints is required; Long-Life Operation and Maintenance: All furnace cover types should use steel fiber reinforced formulations, and the baking process should be strictly controlled.
